Effizientes Hubsystem mit integriertem Kettenförderer

Die Aufgabe des Hubsystems vor Ort

Es galt also ein Hubsystem zu konzipieren, das eine effiziente und ergonomische Handhabung der Traversen, die die eloxierten Aluminiumbauteile tragen, sicherzustellen. Unsere Sonderlösung besteht aus zwei Hubmasten mit jeweils einem integriertem Kettenförderer.

Wozu braucht man einen integrierten Kettenförderer?

Durch die Integration eines Kettenförderers ermöglicht das Hubsystem nun nicht nur das vertikale Heben und Senken der Traversen, sondern auch deren horizontale Bewegung entlang der Produktionslinie. Dies bedeutet, dass die Traversen präzise zu den verschiedenen Arbeitsstationen transportiert und die eloxierten Teile parallel kommissioniert werden können, was die Effizienz des Materialflusses innerhalb der Fertigung erhöht und eventuelle Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert.

Hubsystem für eine ergonomische Arbeitshöhe

Darüber hinaus wird durch die Möglichkeit, die Traversen positionsgenau auf eine ergonomische Arbeitshöhe zu bringen, die physische Belastung der Mitarbeiter reduziert und die Einhaltung von Sicherheitsstandards gewährleistet. Das Hubsystem bietet die Flexibilität, sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen anzupassen. Durch die Kombination von hydraulischem Hubmast und elektrisch angetriebenen Kettenförderern gewährleistet die Anlage so eine reibungslose und sichere Materialhandhabung, die sich an die jeweiligen Bedingungen anpasst.

Maximale Effizienz durch integrierten Kettenförderer

Durch die Integration des Kettenförderers können nun bis zu drei Traversen gleichzeitig aufgenommen und bewegt werden, wodurch der Arbeitsfluss deutlich optimiert wird. Dies führt zu einer Reduzierung der Wartezeiten zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten und einer allgemeinen Beschleunigung des Produktionsprozesses. Es ermöglicht also eine kontinuierliche Zuführung und Entnahme von Materialien, was besonders in hochvolumigen Produktionsumgebungen oder in Produktionsspitzen von Vorteil ist.

Ausgeklügeltes Sicherheitskonzept: Totmann-Schaltung und Vorpositionierung

Ein wesentlicher Aspekt des Projekts war das umfassende Sicherheitskonzept, das wir implementierten. Dieses beinhaltet eine Totmann-Schaltung, die sicherstellt, dass die Anlage nur dann betrieben wird, wenn der Bediener physisch präsent und aktiv ist. Diese Sicherheitsvorrichtung ist besonders wichtig, da sie hilft, Unfälle zu vermeiden, falls der Bediener durch eine Notlage handlungsunfähig wird. Zusätzlich wurde das System mit weiteren Sicherheitseinrichtungen ausgestattet wie der Schrägstellungs- und Synchronlaufüberwachung, die ein gleichzeitig sicheres und ergonomisches Arbeiten gewährleisten.

Verbesserter Workflow und zertifizierte Maschinensicherheit

Durch die Implementierung dieses individuellen Handlingsystems konnten wir die Effizienz und Ergonomie der Materialhandhabung bei der Verarbeitung von eloxierten Aluminiumprofilen für unseren Kunden erheblich steigern. Zudem bestätigt das CE-Zeichen, mit dem das Hubsystem zertifiziert wurde, die Konformität mit den geltenden europäischen Richtlinien und Normen für Maschinensicherheit und Gesundheitsschutz. Durch die Integration dieser Sicherheitvorkehrungen und Zertifizierungen bietet die Hubanlage nicht nur eine effiziente Materialhandhabung, sondern auch ein Höchstmaß an Sicherheit für Bediener und Produktionsprozesse.