Regalbediengerät
Für Europaletten und große Bauteile
Ein Regalbediengerät bewegt Lasten schienengeführt entlang einer Regalgasse und hebt sie auf die benötigte Lagerebene. Es übernimmt die Ein- und Auslagerung. ALFATEC entwickelt dafür individuelle Lösungen für Europaletten, großformatige Sandwichpaneele und Sonderladungsträger, abgestimmt auf Ihre Ladeeinheit und den verfügbaren Bauraum.
Wie funktioniert ein Regalbediengerät?
Fahren, Heben und Lastübergabe greifen beim Regalbediengerät ineinander. Das Fahrwerk bewegt die Anlage entlang der Schiene. Der Hubantrieb hebt oder senkt den Hubschlitten, der am Mast geführt wird. Auf dem Hubschlitten sitzt das Lastaufnahmemittel: Es übernimmt die Ladeeinheit und setzt sie am vorgesehenen Platz ab.
Die Lastaufnahme richtet sich nach dem Transportgut. Eine beladene Europalette stellt andere Anforderungen als ein flaches Sandwichpaneel oder ein Sonderladungsträger mit überstehenden Bauteilen. Deshalb werden Aufnahme, Bewegungsraum und Übergabepositionen gemeinsam betrachtet.
Was soll Ihr Regalbediengerät bewegen?
Welche Ausführung passt, entscheidet sich an der Ladeeinheit und am Ablauf in Ihrer Anlage. Für die Planung sind vier Bereiche besonders wichtig.
Ladeeinheit und Lastaufnahme
Gewicht, Abmessungen und Schwerpunkt bestimmen, wie die Last aufgenommen und bewegt werden kann. Zur Betrachtung gehört die vollständige Ladeeinheit einschließlich Palette oder Ladungsträger. Überstände und zulässige Auflageflächen müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Fahrweg und Hubhöhe
Die Positionen der Lagerplätze und Übergabestationen geben die benötigten Wege vor. Fahrweg und Hubhöhe werden getrennt erfasst. Hinzu kommen der verfügbare Bauraum und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten.
Takt und Positionierung
Für den Ablauf zählt die gesamte Bewegung vom Aufnehmen bis zum Absetzen. Eine hohe Fahrgeschwindigkeit allein beschreibt noch keinen erreichbaren Durchsatz. Auch Hubbewegung, Positionierung und Wartezeiten an den Übergaben gehören zur Betrachtung.
Schnittstellen zur Anlage
Wo übernimmt das Regalbediengerät die Last, und wohin gibt es sie ab? Vorhandene Fördertechnik, Übergabehöhen und Steuerungssignale müssen zusammenpassen. Ein Anlagenlayout hilft, diese Schnittstellen früh zu klären.
Regalbediengerät für Europaletten
Eine umgesetzte ALFATEC-Anlage zeigt, wie ein Regalbediengerät für Paletten konkret ausgelegt sein kann. Das Referenzprojekt verbindet einen Fahrweg von zwölf Metern mit einer Hubhöhe von 4,2 Metern.
- Eckdaten des Referenzprojekts
- Traglast
- 1.000 kg
- Fahrweg X
- 12.000 mm
- Hubhöhe
- 4.200 mm
- Hubgeschwindigkeit
- 1,0 m/s
- Ausstattung
- Riemenüberwachung KRC
Diese Werte beschreiben ausschließlich die gezeigte Anlage. Die Geschwindigkeit von 1,0 m/s bezieht sich auf den Hub.
Gesamtes Projekt ansehen
Wenn Ladeeinheit und Bauraum besondere Lösungen verlangen
Große Abmessungen, ungewöhnliche Aufnahmepunkte oder eng angeordnete Übergaben können eine individuelle Konstruktion erfordern. ALFATEC entwickelt und baut Handlingsysteme für solche Aufgaben. Ausgangspunkt sind das Transportgut und die Bewegungen, die im Prozess benötigt werden.
Zum technischen Baukasten gehören Führungsrollen und Führungsprofile. Die Komponenten werden passend zu den Belastungen und Bewegungsanforderungen der Anlage ausgewählt.
Mehr erfahrenRegalbediengerät im Überblick
Aufbau, technische Daten und Energiemanagement: unser Regalbediengerät für Europaletten kompakt im Flyer.
Flyer herunterladen
Europaletten, Paneele oder Sonderladungsträger?
Eine beladene Europalette, ein flaches Sandwichpaneel und ein sperriger Sonderladungsträger stellen unterschiedliche Anforderungen an die Lastaufnahme. Die folgenden ALFATEC-Projekte zeigen, wie diese Aufgaben gelöst wurden.
Europaletten
Für palettierte Güter stehen die Aufnahme der beladenen Palette, die benötigten Lagerpositionen und die Übergabe an die Fördertechnik im Mittelpunkt. Das verlinkte Europaletten-Projekt zeigt eine konkrete Umsetzung dieser Aufgabe.
Mehr erfahren
Sandwichpaneele
Im Reisemobilbau übernimmt eine ALFATEC-Lösung großformatige Seitenwände zur Zwischenlagerung vor der Fräsbearbeitung. Zwei unabhängig arbeitende Hub-Fahr-Drehgeräte bewegen die Paneele zwischen Rollbahnen und Kragarmregalen. Eine flache Rechenaufnahme berücksichtigt die geringen Höhenabstände zwischen den Lagerplätzen.
Mehr erfahrenSonderladungsträger
Für große, sperrige Bauteile entstand eine Hub- und Fahranlage für Sonderladungsträger mit Abmessungen von 1,5 × 2,8 × 2,8 Metern. Bei diesem Projekt erfolgt die Fahrbewegung über Zahnstange und Zahnrad, die Hubbewegung über einen Riemenantrieb.
Mehr erfahrenWas bei Regalbediengeräten zählt
Schwere Lasten im Fokus
Die Lastaufnahme muss zur vollständigen Ladeeinheit passen – einschließlich Palette, Ladungsträger und möglicher Überstände.
Bewegungsraum passend auslegen
Regalgasse, Lagerpositionen und Übergabehöhen bestimmen Fahrweg, Hubhöhe und den benötigten Bewegungsraum.
Übergaben im System betrachten
Lastaufnahme, Regal und Fördertechnik müssen aufeinander abgestimmt sein. Übergabepositionen und Steuerungssignale werden gemeinsam geplant.
Ausführung am Einsatzfall prüfen
Die genannten Projektwerte gelten für die gezeigte Anlage. Jedes neue Regalbediengerät wird anhand seiner konkreten Aufgabe ausgelegt.
Welche Angaben für die Auslegung wichtig sind
Ein maßstäbliches Anlagenlayout zeigt, welche Stationen angefahren werden müssen und wo Kollisionen entstehen könnten. Werkstückzeichnung oder Fotos helfen bei der Wahl der Lastaufnahme. Für die geforderte Taktzeit zählt der gesamte Zyklus, nicht allein die maximale Geschwindigkeit einer Achse.
Welche Angaben braucht ALFATEC?
Auch Maschinenzugang, Steuerungssignale und das Verhalten bei einer Unterbrechung gehören zur frühen Abstimmung.
Für eine erste Anfrage sind Werkstückdaten, Aufnahme- und Ablagepositionen, gewünschter Ablauf und Angaben zu vorhandenen Greifern oder Maschinen hilfreich. Offene Punkte können dabei ausdrücklich benannt werden.
FAQ: Häufige Fragen zu Regalbediengeräten
Lässt sich ein Regalbediengerät in eine bestehende Anlage integrieren?
Ob ein Regalbediengerät in eine bestehende Anlage passt, wird anhand des Layouts, der Übergabestellen und der Steuerung geprüft. Für eine erste Abstimmung helfen Zeichnungen mit Fahrweg, Hubhöhe und verfügbarem Einbauraum sowie Angaben zur vorhandenen Fördertechnik.
Welche Geschwindigkeit braucht mein Regalbediengerät?
Geben Sie für die Auslegung an, wie viele Ladeeinheiten in einem bestimmten Zeitraum ein- und ausgelagert werden sollen und welche Wege dabei zurückzulegen sind. Daraus ergeben sich die Anforderungen an den Bewegungsablauf. Fahr- und Hubgeschwindigkeit werden getrennt betrachtet; auch Aufnahme, Positionierung und Übergabe benötigen Zeit.
Was unterscheidet ein Regalbediengerät von einem Stapler?
Ein Regalbediengerät ist schienengebunden und besitzt eine Hubeinrichtung. Ein frei verfahrender Stapler kann sich dagegen unabhängig von einer solchen Schienenführung bewegen. Welche Lösung geeignet ist, hängt von Lageraufbau, Transportwegen und Automatisierungsaufgabe ab.
Was beeinflusst die Kosten eines Regalbediengeräts?
Wesentliche Faktoren sind Traglast, Fahrweg, Hubhöhe und die benötigte Lastaufnahme. Dazu kommt der Aufwand für die Einbindung in das vorhandene System. Für ein konkretes Angebot müssen diese Anforderungen und der gewünschte Projektumfang beschrieben werden.
